熱鍍鋅工藝鋁合金的添加方法和不利影響

在熱鍍鋅工藝中，鋁的添加一般以鋅鋁合金的形式添加，常用的鋅鋁合金含鋁量為6~10%，鋁的熔點(diǎn)為658.7度，在一般熱鍍鋅溫度下，鋁的溶解擴(kuò)散速度很慢，在鋅液中直接添加鋁是很不可取的行為，因?yàn)榧冧X的表面氧化膜使鋁很難溶解在鋅液中，又或者是一旦溶解，易使鋅液局部鋁含量過高，會導(dǎo)致鋅渣的形成，且易造成漏鍍（因?yàn)榫植恐儎┑氖В?/span>

熱鍍鋅工藝中，鋅鋁合金添加的數(shù)量和次數(shù)必須根據(jù)鋅液的含鋁量的多少來確定，為了防止鋁過量，添加時(shí)宜采取少量多次的原則，為了快速確定鋅液中鋁含量的情況，可取少量氯化銨晶粒撒在輕微氧化的表面上，當(dāng)鋁的含量低于0.007%時(shí)，氧化膜被溶解，晶粒自由移動，而當(dāng)鋁含量較高時(shí)，晶粒便停在表面上不動，且會逐漸的揮發(fā)。

接下來講講由于鋁的添加過量會導(dǎo)致的不利影響：

在熱鍍鋅鋅液中，當(dāng)鋁的含量達(dá)到0.006%以后，會引起常規(guī)熱浸鍍鋅助鍍劑失效而使鍍件出現(xiàn)漏鍍，常規(guī)熱浸鍍鋅助鍍劑通常采用的是氯化銨，由于鋁會與氯化鋅銨中的氯化銨發(fā)生反應(yīng)生成氯化鋁，而使助鍍作用減弱或失效。

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